Автоматизированные комплексы

С развитием микроэлектроники все большее количество функций контроля и управления технологическим циклом выполняется приборами и различными устройствами, что позволяет значительно повысить производительность и сократить количество рабочих, занятых в производстве. Первыми объектами автоматизированного производства стали станки с ЧПУ, появившиеся в 1955 г., в 1962 г. началось производство программируемых промышленных роботов, способных самостоятельно перемещать объекты и выполнять различные производственные процессы в соответствии с заданной программой.

Для успешной и эффективной работы современного производства автоматизация определенных технологических процессов является обязательным условием, невыполнение которого исключает возможность изготовления конкурентоспособной продукции. Например, необходимость автоматизации сварочных процессов обусловлена специфическими особенностями процесса сварки, который требует постоянного контроля и оперативного реагирования на изменения, возникающие во время формирования сварного соединения.

В настоящее время существует большое количество различных средств и готовых специализированных комплексов автоматизации сварочных процессов, как узкоспециализированных, так и позволяющих выполнять широкий перечень технологических операций.

Роботизированные лазерные сварочные комплексы представляют собой автономные устройства, состоящие из программируемой системы управления и манипулятора, выполняющего операции лазерной сварки. Современное оборудование данного типа позволяет выполнять сварку деталей любой геометрии с точностью до 0,1 мм. Зачастую сварочные роботы также могут осуществлять операции резки и раскроя.

Автоматические линии для сварки балок предназначены для производства сварных двутавровых балок. В зависимости от задействованного в линии оборудования и применяемой технологии автоматизации подобные комплексы могут быть использованы для изготовления различных видов несущего профиля и прочих элементов металлоконструкций. Помимо сварочной установки в автоматическую линию, как правило, входят конвейер подачи и приемки заготовок, стыковочно-прижимной узел или специализированные станы и прочее дополнительное оборудование.

Линии спирального оребрения труб широко используются производителями котельного оборудования. Конфигурация автоматизированной линии данного типа может значительно отличаться, определяя возможности, функции и диапазон параметров обрабатываемых изделий. К числу основных узлов комплекса можно отнести следующее оборудование:

• Конвейеры подачи, отвода и приемки;
• Дробеструйная установка;
• Машина спирального оребрения;
• Сварочные агрегаты;
• Разматыватель ребра;
• Устройство просечки ребра;
• Калибровочная машина;
• Система управления и контроля.

В настоящее время многие российские предприятия в рамках проводимой модернизации приобретают оборудование, позволяющее в наибольшей степени автоматизировать сварочные процессы.

ОАО «Тверской вагоностроительный завод» для оснащения раскройно-заготовительного производства были приобретены и успешно введены в эксплуатацию сварочные роботы австрийского поставщика IGM.

ЗАО «МуромЭнергоМаш», специализирующееся на выпуске многогранных опор для линий электропередач, располагает автоматизированной линией для сборки и сварки двутавровых балок. Оборудование позволяет выпускать 800 тонн готовой продукции ежемесячно.

На Таганрогском котлостроительном заводе "Красный котельщик" для оребрения изготавливаемых труб используется три автоматизированных линии южно-корейского производителя «HAN-SUNG».