Линия хромирования

В этой категории нет ни одного товара.
Наша компания готова в зависимости от требований Заказчика предложить комплексное решение в области хромирования, фосфатирования, цинкования, никелирования (полублестящее, блестящее), лужения, покрытия сплавами Sn-Pb, электролитической полировки и прочих процессов нанесения покрытия на металл, полностью отвечающее техническому требованию как по качеству, производительности, так и экономической эффективности проекта.
Установка хромирования оправок предназначенная для обработки оправок со следующими характеристиками: clip_image002(11)
максимальная длина: 13 000 мм
минимальный диаметр: 225,0 мм
максимальный диаметр: 365,2 мм
максимальный вес: 10 600 кг
максимальная длина оправки 13 000 мм
длина хромируемой части: 12 750 мм
материал оправки: Х40CrMoV05 11 EN ISO 4957
толщина покрытия: 45 – 80 микрон
твердость покрытия: 65 – 69 по Роквеллу
скорость подачи оправки: 1,2-1,8м/час
тип фосфатирования: марганец
толщина фосфатного слоя: >3 микрон
Машина для хромирования работает в “непрерывном цикле” (“проточного типа”) и защищена международным патентом. Установка для хромирования, представляет собой установку хромирования только с одним отверстием для прохождения оправок, и запатентованный процесс означает работу установки в “непрерывном (проходном) режиме”. Установка хромирования работает с неподвижной (жестко закрепленной) линией прокатки (высотой рабочей поверхности). Подача оправок осуществляется непрерывно, оправки движутся вперед по рольгангам, высота которых регулируется в зависимости от размеров оправок, в то время как скорость подачи необходимо будет определять в зависимости от требуемой толщины хромового покрытия. Установка хромирования обеспечивает идеальную однородность осажденного слоя хромового покрытия, постоянную твердость на всей поверхности оправки и гарантирует разницу в несколько микрон, как по толщине, так и по соосности поверхности.
Рабочий цикл включает в себя: clip_image004(17) (1)
Подготовка оснастки для оправок на столах для хранения; Оправка, подготовленная для соединения, устанавливается на входной рольганг, используя кран Заказчика; Соединение оправки с той (оправкой), которая уже задействована в рабочем цикле, при помощи соответствующей (подходящей) соединительной оснастки; Очистка поверхности при помощи подходящей (соответствующей) обезжиривающей установки, работающей с использованием воды и щелочного раствора (электролита) в автоматическом цикле; Электрическое (DC) подключение (вход) к выпрямителям (выпрямителей) при помощи электрических клещей (токоподводов); Очистка оправки при помощи устройства для обработки поверхности, до того, как она поступает для обработки в установку хромирования; Операция хромирования в непрерывном цикле;
Электрическое (DC) подключение (выход) к выпрямителям (выпрямителей) при помощи электрических клещей (токоподводов); clip_image006(14)
Устройство для промывки оправок; Отсоединение хромированной оправки, когда место соединения находится над выходными электрическими клещами (токоподводами); Выгрузка оправки с выходного рольганга на столы для хранения, используя кран Заказчика; Осмотр и контроль уже хромированных оправок; Перемещение оправки на оборудования фосфатирования; Фосфатирование резьбы оправки; Выгрузка оправки из оборудования фосфатирования; С точки зрения защиты окружающей среды, описанная технология предлагает самую высокую возможную степень безопасности, так как она не связана с получением истощенных ванн (растворов или электролитов) и/или токсичных продуктов, которые необходимо удалять, обеспечивая, таким образом, оптимальную защиту окружающей среды. Пар, образующийся во время процесса хромирования, частично оседает непосредственно в баке в результате конденсации и частично переносится при помощи системы вытяжной вентиляции (отсоса паров) в газоочиститель (газопромывную колонну), в котором (которой) посредством нескольких последовательно установленных фильтров и специальных колец (постоянно омываемых встречным потоком воды) он очищается. Таким образом, количество хромовой кислоты и серной кислоты, содержащейся в паре, выходящем при выполнении процесса промывки уменьшается как в процентном отношении, так и в абсолютном выражении и в результате оно получается ниже значений, предусмотренных самыми строгими нормами.