Линия хромирования
В этой категории нет ни одного товара.
| Наша компания готова в зависимости от требований Заказчика предложить комплексное решение в области хромирования, фосфатирования, цинкования, никелирования (полублестящее, блестящее), лужения, покрытия сплавами Sn-Pb, электролитической полировки и прочих процессов нанесения покрытия на металл, полностью отвечающее техническому требованию как по качеству, производительности, так и экономической эффективности проекта. | |
| Установка хромирования оправок предназначенная для обработки оправок со следующими характеристиками: |  |
| максимальная длина: | 13 000 мм |
| минимальный диаметр: | 225,0 мм |
| максимальный диаметр: | 365,2 мм |
| максимальный вес: | 10 600 кг |
| максимальная длина оправки | 13 000 мм |
| длина хромируемой части: | 12 750 мм |
| материал оправки: | Х40CrMoV05 11 EN ISO 4957 |
| толщина покрытия: | 45 – 80 микрон |
| твердость покрытия: | 65 – 69 по Роквеллу |
| скорость подачи оправки: | 1,2-1,8м/час |
| тип фосфатирования: | марганец |
| толщина фосфатного слоя: | >3 микрон |
| Машина для хромирования работает в “непрерывном цикле” (“проточного типа”) и защищена международным патентом. Установка для хромирования, представляет собой установку хромирования только с одним отверстием для прохождения оправок, и запатентованный процесс означает работу установки в “непрерывном (проходном) режиме”. Установка хромирования работает с неподвижной (жестко закрепленной) линией прокатки (высотой рабочей поверхности). Подача оправок осуществляется непрерывно, оправки движутся вперед по рольгангам, высота которых регулируется в зависимости от размеров оправок, в то время как скорость подачи необходимо будет определять в зависимости от требуемой толщины хромового покрытия. Установка хромирования обеспечивает идеальную однородность осажденного слоя хромового покрытия, постоянную твердость на всей поверхности оправки и гарантирует разницу в несколько микрон, как по толщине, так и по соосности поверхности. | |
| Рабочий цикл включает в себя: |  |
| Подготовка оснастки для оправок на столах для хранения; Оправка, подготовленная для соединения, устанавливается на входной рольганг, используя кран Заказчика; Соединение оправки с той (оправкой), которая уже задействована в рабочем цикле, при помощи соответствующей (подходящей) соединительной оснастки; Очистка поверхности при помощи подходящей (соответствующей) обезжиривающей установки, работающей с использованием воды и щелочного раствора (электролита) в автоматическом цикле; Электрическое (DC) подключение (вход) к выпрямителям (выпрямителей) при помощи электрических клещей (токоподводов); Очистка оправки при помощи устройства для обработки поверхности, до того, как она поступает для обработки в установку хромирования; Операция хромирования в непрерывном цикле; | |
| Электрическое (DC) подключение (выход) к выпрямителям (выпрямителей) при помощи электрических клещей (токоподводов); |  |
| Устройство для промывки оправок; Отсоединение хромированной оправки, когда место соединения находится над выходными электрическими клещами (токоподводами); Выгрузка оправки с выходного рольганга на столы для хранения, используя кран Заказчика; Осмотр и контроль уже хромированных оправок; Перемещение оправки на оборудования фосфатирования; Фосфатирование резьбы оправки; Выгрузка оправки из оборудования фосфатирования; С точки зрения защиты окружающей среды, описанная технология предлагает самую высокую возможную степень безопасности, так как она не связана с получением истощенных ванн (растворов или электролитов) и/или токсичных продуктов, которые необходимо удалять, обеспечивая, таким образом, оптимальную защиту окружающей среды. Пар, образующийся во время процесса хромирования, частично оседает непосредственно в баке в результате конденсации и частично переносится при помощи системы вытяжной вентиляции (отсоса паров) в газоочиститель (газопромывную колонну), в котором (которой) посредством нескольких последовательно установленных фильтров и специальных колец (постоянно омываемых встречным потоком воды) он очищается. Таким образом, количество хромовой кислоты и серной кислоты, содержащейся в паре, выходящем при выполнении процесса промывки уменьшается как в процентном отношении, так и в абсолютном выражении и в результате оно получается ниже значений, предусмотренных самыми строгими нормами. | |