Гальванообработка Хромирование
Технология нанесения на металлическую поверхность антикоррозионного покрытия, которая в настоящее время известна как гальванообработка, впервые была применена в XVIII в., когда для создания защитного слоя был использован цинк. Позже для покрытия металла стали также применяться никель, медь, латунь и другие элементы, а также их комбинации. Хромирование получило распространение в промышленности начиная с 1940-х годов.
Процесс гальванообработки подразумевает проведение электролитической реакции, в результате которой металлическая заготовка, помещенная в электролитический раствор определенного состава, покрывается ионами другого элемента, образующими декоративный или защитный слой.
Хромирование металлических изделий значительно увеличивает их устойчивость к механическому износу и коррозии даже в агрессивных средах, таких как морская вода и азотная кислота, придает стали окалиностойкость, делает поверхность более твердой и износостойкой. Хромирование получило наибольшее распространение при обработке различных деталей, работающих в условиях повышенного износа, агрессивных средах; высокие антикоррозийные характеристики покрытия из хрома позволяют использовать данный вид гальванообработки во многих отраслях промышленности.
При хромировании толщина покрытия составляет обычно от 0,075 до 0,25 мм, хотя в отдельных случаях может отличаться в меньшую или большую сторону. Процесс хромирования включает в себя несколько этапов:
- Очистка металлической поверхности от видимых загрязнений;
- Тонкая очистка, удаляющая с поверхности остатки загрязнений;
- При необходимости, дополнительная подготовка поверхности (зависит от типа обрабатываемой поверхности);
- Погружение в ванну с электролитом и выдержка необходимое количество времени при заданной температуре и включенном токе.
- Нагреватель с функцией автоматического поддержания заданной температуры;
- Система контроля уровня электролитического раствора;
- Токопроводы;
- Бортовые отсосы.