Штамповочные прессы

Создателем прототипа современного гидравлического пресса принято считать англичанина Д. Брама, который в 1897 году изобрел первый штамповочный пресс с гидравлическим приводом. В середине XIX в. данный тип оборудования уже устанавливался на некоторых металлообрабатывающих предприятиях Европы и Америки, а в последней четверти века гидравлические прессы появились и на российских заводах. Кривошипные штамповочные прессы были изобретены несколько позже, уже в конце XIX столетия, после появления электродвигателя.

Штамповочные прессы применяются для холодной и горячей обработки металлических заготовок путем ударного действия. Как правило их используют для выполнения операций пробивки, прессования, вырубки и неглубокой вытяжки, гибки, штамповки, калибровки, изготовления всевозможных поковок, деталей сложной геометрической формы.

Применение штамповочных прессов в производстве обеспечивает определенные преимущества:

• Относительно невысокие затраты энергии;
• Экономия сырья при изготовлении поковок методом прессования;
• Высокая точность работы, отсутствие деформации металлической заготовки;
• Высокая производительность.

Устройство гидравлического пресса предусматривает наличие двух заполненных жидкостью (гидравлическое масло, вода или спецраствор) камер с поршнями, соединенных трубопроводом. Прилагаемая начальная сила создает давление под поршнем, передавая усилие посредством жидкости на основание другого поршня, которое в свою очередь, создает силу давления на заготовку, которое многократно превышает по величине первоначальный импульс. Технические параметры различных гидравлических прессов могут сильно отличаться, ниже приведены характеристики стандартного современного оборудования.

В кривошипном штамповочном прессе давление на заготовку возникает путем преобразования энергии вращательного движения привода в поступательно-возвратные движения ползуна пресса. Ниже приведены технические характеристики современного мощного кривошипного пресса.

Современные штамповочные прессы могут оснащаться ЧПУ благодаря чему обработка металла может производиться в автоматическом режиме в соответствии с заранее заданной программой. Кроме того, в одно систему управления можно интегрировать несколько прессов для выполнения нескольких последовательных операций с одной заготовкой. Штамповочные прессы часто входят в состав автоматизированных линий по производству изделий из листового металла.

Мощность производимого в настоящее время оборудования позволяет обрабатывать заготовки весом до 170 тонн. Штамповочные прессы могут работать с заготовками из различных металлов и их сплавов, включая титан и легированные сталей.

Гидравлический и кривошипные прессы являются неотъемлемой частью оборудования кузнечно-штамповочных цехов, которые присутствуют на большинстве металлообрабатывающих предприятий, а также производствах станко-, машиностроительной отрасли и многих других.

Штамповочный цех предприятия «Калужский двигатель», специализирующегося на литейно-штамповочном производстве, оснащен кривошипными прессами с усилием от 10000 до 25000 кН, позволяющими обрабатывать заготовки весом до 3,0 тонн.

На заводе Hyundai в Санкт-Петербурге установлена штамповочная линия из четырех прессов мощностью до 2,3 тонн, осуществляющих последовательную обработку заготовок.

Одним из самых мощных штамповочных прессов является агрегат компании Компания «Alcoa Forging & Extrusions», которая занимается производством деталей для самолетостроения. Изготовленный еще в 50-х годах прошлого века, пресс имеет номинальное усилие 50 т.