Печи
Универсальные печи для термообработки различных видов материалов появились около 10 тыс. лет назад. Со временем первоначальная конструкция совершенствовалась, были внесены изменения, позволяющие поддерживать в печи постоянную температуру. Новые модели печей становились менее энергозатратными и эффективными, однако, чем более совершенными становились печи для термообработки, тем более узкую специализацию они приобретали.
Современные печи для термической обработки металлов позволяют выполнять операции закалки, отжига, отпуска, цементации, нитроцементации, азотирования, пайки, нормализации, спекания.
Различные виды печей для термообработки широко применяются самостоятельно или в составе технологических комплексов на предприятиях автомобильной, станкостроительной, металлургической, авиационной промышленностей, инструментальных и подшипниковых производствах.
В зависимости от металла, типа термообработки, вида обрабатываемого изделия применяются печи различных конструкций, обеспечивающих наиболее эффективное выполнение конкретной задачи. Термообработка металла может производиться в окислительной или защитной средах.
Основными параметрами печей являются размеры камеры, максимальный вес садки, мощность и максимальная температура нагрева.
По типу конструкции различают печи шахтные, колпаковые, барабанные, конвейерные, толкательные, рольганговые, протяжные, с пульсирующим подом, камерные, карусельные и другие виды, наиболее эффективные для осуществления поставленных технологических задач. Вне зависимости от конструкционных особенностей печи могут выполнять различные операции термической и химико-термической обработки. Работа печей, как правило, обеспечивается газовым или электрическим нагревом.
Современные печи для термообработки могут оснащаться микропроцессорной системой контроля, позволяющей точно контролировать температуру обжига и насыщенность атмосферы камеры углеродом, а также задавать режим обработки.
В 2004 году крупнейший белорусский завод по производству дорожно-строительной техники «Амкодор» приобрел технологическую линию по термо-химической обработке металла от итальянского производителя «CIEFFE», в состав которой входят две камерные цементационные печи со встроенными баками для закалки металлических изделий, печь для отпуска металла. Данное оборудование позволяет помимо прочего выполнять операции светлой закалки, нормализации, светлого отжига, нитроцементации.
Машиностроительный завод «Уралбурмаш» в рамках проводимой программы модернизации приобрел оборудование для термообработки производства немецкой компании «IPSEN», в состав которого вошел автоматизированный комплекс камерных печей. Новое оборудование значительно повысило качество выпускаемых предприятием лап буровых долот, позволило ускорить процесс производства и снизить энергозатраты.
На ОАО «Горьковский металлургический завод» были установлены шахтные печи для отпуска корпусов пил немецкой компании ARTUR NOLZEN. Новое оборудование позволяет повысить плоскостность изделий, и их качество, благодаря более равномерному распределению напряжения в корпусе.
На ОАО «Муромский стрелочный завод», являющимся ведущим российским предприятием по выпуску стрелочной продукции для железнодорожного транспорта, для выполнения задач основного и вспомогательного производства установлен парк шахтных и камерных печей, в числе которых высокотемпературная печь РК-75/13.