Шлифовальные и заточные

Прототипом современных шлифовальных станков было устройство, изготовленное в США в 1874 году. В качестве рабочего инструмента в нем применялись шлифовальные круги, вырезанные из цельных природных абразивных пород, чуть позже их стали изготавливать их молотого природного абразива, для более эффективной шлифовки. В 1893 году появился искусственный заменитель природных абразивов – корбунд, что способствовало значительному расширению области применения шлифовальных станков.

Современные шлифовальные станки используются для чистовой обработки наружных и внутренних поверхностей цилиндрических, фасонных и конических форм шлифовальными кругами, раскроя заготовок, шлифовки резьбы и зубьев зубчатых колес, заточки лезвий режущего инструмента.

Шлифовальное оборудование широко применяется в инструментальном, машино- и приборостроительном производстве, станкостроении, автомобильной, аэрокосмический и других отраслях промышленности.

В зависимости от типа обрабатываемых поверхностей шлифовальные станки подразделяются на:

• Круглошлифовальные – применяются для шлифовки наружных поверхностей;
• Внутри-шлифовальные с поперечной, продольной и круговой подачей для обработки внутренних поверхностей заготовки;
• Бесцентрово-шлифовальные - высокопроизводительные станки для обработки деталей, не имеющих центрального отверстия;
• Плоскошлифовальные – используются для обработки плоских поверхностей из твердых сплавов и высокоуглеродистых сталей;
• Специальные – предназначены для обработки деталей определенного вида.

Помимо перечисленных видов, к шлифовальному оборудованию относятся все станки, производящие обработку изделий с помощью абразивного инструмента: хонинговальные, доводочные, приточные, заточные и прочие.

Основными техническими характеристиками шлифовальных станков являются размеры шлифовальной области и скорость оборотов шлифовального круга. Ниже приведены приблизительные технические параметры современного плоскошлифовального станка:

Современные шлифовальные центры оснащены системой ЧПУ, роботизированной системой подачи заготовок, позволяют обрабатывать детали по нескольким осям и, в некоторых случаях, производить полный цикл изготовления инструмента или детали за одну установку.

Крупнейший производитель авиационных и промышленных двигателей ОАО «Пермский моторный завод» в рамках проведения технического перевооружения приобрел шлифовальный станок «Elb-Schliff» SS-013CNC для осуществления глубокой шлифовальной обработки елочного хвостовика. Внедрение нового оборудования позволило значительно увеличить качество обработки при снижении энерго- и трудозатрат производства. Для изготовления протяжек предприятие использует профилешлифовальный станок MicroCut с ЧПУ.

Средневолжский подшипниковый завод приобрел и произвел глубокую модернизацию карусельно-шлифовального станка VGM-200, позволяющего обрабатывать деталь подшипников весом до 7 тонн и диаметром до 2100 мм. Также на предприятии был запущен в эксплуатацию карусельно-шлифовальный станок для обработки деталей диаметром до 1600 мм, принадлежащих к различным конструктивным группам.

Украинский лидер горно-шахтного машиностроения ОАО «Донецкгормаш» ввел в эксплуатацию профилешлифовальный станок для обработки зубчатых колес ZE 800 немецкого производителя NILES. Новое оборудование предназначено для шлифования профилей, цилиндрических колес наружного и внутреннего зацепления, прошедших термообработку. Максимальный вес заготовки – 1,5 т.

Заточной станок предназначен для восстановления свойств дисковых пил (с твердосплавными напайками и цельных из быстрорежущей стали) по передней и задней граням на лесопильном, мебельном и столярном производстве.

Автоматический заточной станок для дисковых пил. Он может затачивать зубья стандартной формы на полотнах дисковых пил с твердосплавными напайками до Ø2000 мм. Станок рекомендуется для лесопильных производств, мебельных и столярных комбинатов, где применяются дисковые пилы диаметром от 120 до 2000 мм с прямой, скошенной, трапециевидной или комбинированной формой зубьев.