Фрезерные станки
Фрезерные станки получили свое распространение в XIX веке, первыми были консольные модели, их стали выпускать в 1835 года. Изобретателем механизма принято считать Э. Уитни, хотя справедливости ради стоит заметить, что принцип фрезерного станка был описан еще Леонардо да Винчи, кроме того, в 1665 году в Пекине был изготовлен станок с вращающимся напильником, который также можно отнести в фрезерным.
Принцип действия станка заключается в обработке заготовки многолезвийным телом вращения – фрезой. При этом фреза выполняет вращательные движения, а заготовка, закрепленная на столе, совершает движение подачи, определяя область обработки.
Станки фрезерной группы применяются на всех металлообрабатывающих производствах для обработки внутренних и наружных поверхностей, нарезания резьбы, создания прямых и винтовых канавок, зубчатых и червячных колес и осуществления прочих операций. Для работы используются различные виды фрез: цилиндрические, дисковые, угловые, концевые и пр. Современные станки для увеличения количества выполняемых функций зачастую предусматривают возможность использования не только фрез, но и плазменных резаков, поворотных ножей и другого инструмента.
В зависимости от особенностей конструкции и перечня выполняемых функций существует множество типов фрезерных станков, наиболее распространенными из которых являются:
- Универсальные;
- Вертикальные;
- Горизонтальные;
- Широкоуниверсальные;
- Вертикальные консольные;
- Вертикальные и горизонтальные бесконсольные;
- Продольно-фрезерные;
- Карусельные;
- Токарно-фрезерные обрабатывающие центры.
Управление фрезерным станком может быть ручным, автоматизированным и с применением системы ЧПУ. Основными техническими характеристиками оборудования является размер и область перемещения рабочей поверхности и частота вращения шпинделя. Ниже приведена ориентировочная спецификация вертикального фрезерного центра с ЧПУ:
| Наименование параметра | Номинальное значение |
|---|---|
| Перемещения рабочего стола (X, Y, Z), мм | 800x460x500 |
| Размеры рабочего стола, мм | 800x460 |
| Кол-во/Ширина/Расстояние между Т- образными пазами, мм | 3-18-150 |
| Макс. масса заготовки, кг | 500 |
| Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм | 150 - 650 |
| Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих, мм | 510 |
| Скорость быстрых перемещений м/мин | 18 |
| Скорость рабочей подачи X, Y, Z, мм/мин | 2 - 4000 |
| Конус шпинделя | BT40 |
| Диапазон скоростей шпинделя, об/мин | 40 - 6000 |
| Мощность э/д шпинделя - серво-шпиндель, кВт | 40 - 6000 |
| Мощность э/д шпинделя - серво-шпиндель, кВт | 7.5 |
| Кол-во инструментов в магазине, шт. | 16 |
| Макс. вес инструмента, кг | 8 |
| Макс размеры инструмента, мм | Φ130x250 |
| Точность позиционирования, мм | ±0.015 |
| Повторяемость позиционирования, мм | ±0.0075 |
| Мин время смены инструмента, сек | 3 |
| Габаритные размеры, мм | 2500x2260x2300 |
| Масса станка, кг | 4650 |
Широкие возможности и высокая производительность современных фрезерных станков обеспечивают им устойчивый спрос на рынке металлообрабатывающего оборудования. В рамках проводимой модернизации и расширения производства российские предприятия закупают как многофункциональные центры , так и специализированные фрезерные станки с ЧПУ.
Крупнейший производитель газотурбинный двигателей промышленного и авиационного назначения ОАО «Пермский моторный завод», в целях повышения качества обработки валов двигателей и сокращения себестоимости готовой продукции, приобрел токарно-фрезерно-сверлильный центр модели «М65 Millturn» австрийского изготовителя WFL Millturn Technologies GmbH & Co.KG.
Ведущее предприятие по производству горно-шахтного оборудования ОАО «Анжерский машиностроительный завод» для обновления парка механической обработки заготовок приобрел токарно-фрезерный станок с ЧПУ САТ-630, а также вертикально-фрезерный станок американской компании HAAS для обработки отливок в литейном цехе. На кузнечно-прессовом производстве был введен в эксплуатацию новый высокопроизводительный вертикально-фрезерный обрабатывающий центр испанского изготовителя Anayak.
Украинский производитель оборудования для горнодобывающей, металлургической и перерабатывающей промышленности Завод «Днепрополимермаш» расширил свой парк фрезерных станков новым обрабатывающим центром DOOSAN DNM 650, позволяющим осуществлять 3D обработку секторных пресс-форм со скоростью рабочей подачи до 6000мм\мин.