Заточка твердосплавных дисковых пил

Заточка твердосплавных дисковых пил

Сортировать:
Станок для заточки дисковых пил с твердосплавными режущими пластинами TSPZ2200
Станок для заточки дисковых пил с твердосплавными режущими пластинами TSPZ2200

Автоматический станок DJH2000 для заточки передней и задней граней зубьев дисковых пил диаметром до 2000 мм

Автомат по заточке: все операции от толщины/диаметра диска до формы зуба полностью автоматизированы
Вертикальное крепление пильного диска
Заточка с использованием СОЖ
Аналог Vollmer
6 772 412,66

*Скидки до 15% при оптовой закупке

Осталась 1 шт.
Станок для заточки дисковых пил с твердосплавными режущими пластинами TSB2200
Станок для заточки дисковых пил с твердосплавными режущими пластинами TSB2200

Автоматический станок для заточки боковых граней зубьев дисковых пил диаметром до 2000 мм

Автомат по заточке: все операции от толщины/диаметра диска до формы зуба полностью автоматизированы
Вертикальное крепление пильного диска
Заточка с использованием СОЖ
Аналог Vollmer
6 900 091,92

*Скидки до 15% при оптовой закупке

Осталась 1 шт.

Заточный станок для торцевой заточки, заточки сверху, со стружкоизмельчителем и шлифованием с двух сторон для дисковых пил с твердосплавными режущими пластинами.

  


Для заточки всей геометрии достаточно одного станка.

Заточный станок с ЧПУ для дисковых пил с твердосплавными режущими пластинами:

- Полная обработка (заточка) торцов и верхней части за один зажим с использованием шлифовального (абразивного) круга для двухстороннего шлифования;

- Затачивание (шлифование) с двух сторон;

- Работа и программирование на сенсорном экране;

- Программирование при помощи устройства ЧПУ типа CNC для 6-ти координатной обработки;

- Затачивание выступающего зуба может выполняться полностью за один проход или за несколько проходов при помощи автоматического центрирования;

- Затачивание торца и верхней части выполняется против режущей кромки;

- Режимы заточки (затачивания): линейная заточка, угловая заточка (угловое шлифование) только по задней поверхности. Зуб для получистовой и чистовой обработки с различной высотой зубьев;

- Возможность сохранения в памяти 100 параметров дисковых пил (100 единиц);

- Система подачи СОЖ;

- Централизованная регулировка высоты, электрическая регулировка;

- Отвод шлифовального тумана;

- Пневматический зажим дисковой пилы;

- Электрооборудование в соответствии с требованиями стандарта МЭК (Международной электротехнической комиссии)IEC-204-1;

- Полная заточка— работа без замены шлифовального (абразивного) круга;

- Масляный поддон (маслосборник);

- Оборудование для обработки с использованием масла, включая углекислотную установку пожаротушения и отвод масла и пыли;

- Клавиши ручного управления для установки режима работы по нескольким координатам (осям);

- Удалённое обслуживание;

- Одно приспособление для зацентровки для дисковой пилы (полотна пилы) диаметром 80мм;

- Одно приспособление для зацентровки для дисковой пилы (полотна пилы) диаметром 100мм;

- Инструменты и расходные материалы для пуско-наладки оборудования.

Технические данные:

Дисковые пилы (полотна дисковых пил): Ø от 300 до 1800 мм

Диаметр отверстия (посадочный диаметр): Ø от 25 мм

Толщина: до 20 мм

Шаг зубьев пилы: 10-150 мм

Ход заточки (длина пластинки твердого сплава): 20 мм

Радиальный угол: от 0º до +5º

Тангенциальный угол: от 0º до +5º

Угол припоя от: -10º до +10º

Задний угол зуба (угол нормальной линии зуба): от -25º до +25º

Задний угол (угол зазора): от -10º до +25º

Фацетирование на вершине зуба (вершины зуба): от 0 до +90º

Фацетирование на торце зуба (торца зуба): от 0 до +90º

Подача при шлифовании (заточке): до 600 мм/сек.

Кроме того, наша компания готова предложить к поставке дополнительное оборудование по сервисному обслуживанию дисковых пил:

- ВАЛЬЦОВОЧНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ДИСКОВЫХ ПИЛ / КОНТРОЛЬНО-ПОВЕРОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ВАЛЬЦЕВАНИЯ ПОЛОТЕН КРУГЛЫХ ПИЛ;

- РУЧНОЙ СТАНОК ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ;

- ПОЛИРОВОЧНАЯ МАШИНА;

- ОЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА;

- РУЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРЕЗАНИЯ, ГНУТЬЯ ПРИПОЯ И ПАЙ