Раскрой

Оборудование для резки металла, так же как и листогибочное, появилось вслед за развитием технологии производства тонколистового проката. Первыми станками для раскроя металлического листа стали механические гильотины, производство которых было налажено в 50-60 годах прошлого века. В середине 60-х годов были разработаны первые установки плазменной резки. В 1980 году был запущен появился прототип станка, использующего для раскроя металла гидроабразивную смесь.

Тепловая резка объединяет в себе несколько видов немеханической обработки металла:

Лазерная резка – осуществляется путем применения для раскроя и резки металлов установок на базе волоконных, твердотельных и углекислотных лазеров. Оборудование для лазерного раскроя листового металла в зависимости от типа обрабатываемого материала бывает:

• Установки для раскроя листового металла;
• Трехкоординатные установки для обработки объемных деталей;
• Прецизионные лазерные станции для выполнения маркировки, гравировки и ювелирных работ.

Плазменная резка – производится посредством потока ионизированного газа, нагретого до температуры 25-30 тыс. градусов Цельсия. Существует две схемы применения данной технологии: плазменно-дуговая резка и резка плазменной струей. Оборудование для плазменной резки бывает разных типов в зависимости от выполняемых задач:

• Установки портального типа, (применяются для раскроя листового металла);
• Установки для ручной плазменной резки;
• Машины для резки труб;
• Мобильные установки плазменной резки.

Газовая резка – для обработки металла используется смесь кислорода и горючих газов.

В настоящее время изготавливаются промышленное оборудование для газовой резки листового металла, но наибольшей популярностью эта технология пользуется при изготовление компактных ручных газовых резаков и труборезов.

Гидроабразивная резка представляет собой воздействие на металл смесью воды и кварцевого песка, подаваемой под высоким давлением. Позволяет избежать деформации материала во время обработки. Современное оборудование гидроабразивной резки бывает:

• Двухкоординатное – для работы с листовым металлом;
• 3-, 5- коодинатное – для обработки объемных изделий.

Линии продольно-поперечной резки, благодаря высокой производительности и автоматизации процесса выполнения типовых операций, являются необходимым атрибутом многих производств по изготовлению изделий из листового металла. Как правило комплекс оборудования линии входят следующие агрегаты:

• Рулонный разматыватель;
• Правильно-режущая машина;
• Пакетирующее и направляющее устройства;
• Роликовый стол;
• Привод;
• Система управления.

Гильотинные ножницы применяются для продольного и поперечного раскроя листового и рулонного металла с помощью гильотинных ножей. В зависимости от механизма действия ножевой перекладины различают механические, гидравлические, ручные, пневматические и автоматические гильотины.

Угловырубные прессы применяются для высечки углов в металлических заготовках. В зависимости от типа привода подразделяются на электромеханические, гидравлические и ручные. Угол вырубки может быть различным, большинство станком данного типа позволяют работать в диапазоне 30-140 градусов.

Координатно-пробивные прессы используются для различных видов высокоточной обработки заготовок из листового металла. В перечень выполняемых операций входят вырубка, формовка, пробивка отверстий, штамповка и другие. Могут иметь гидравлический или электромеханический привод.

В настоящее время станки и оборудование для раскроя листового проката являются обязательным компонентом оснащения любого производства, специализирующегося на выпуске изделий и комплектующих из листового металла.

Так в 2007 году на одном из заводов крупнейшего российского производителя профилированного листа, металлочерепицы и металлического сайдинга ГК «Металлпрофиль» была установлена линия продольно-поперечной резки рулонного металла весом рулона до 5 тонн, толщиной листа 0,3-2,0 мм и возможностью выполнения одновременно 11 резов.

В подразделении ГК ОАО «НЛМК» «Новолипецкая металлобаза» установлена автоматизированная линия продольно-поперечной резки производства ЛППР150 АТМ «Инжиниринг» с проекнгой мощностью обработки 9,5 тысяч тонн метала в год.

Радиотехническое оборонное предприятие «Ратеп», разрабатывающее и изготавливающее продукцию военного и гражданского назначения, для оснащения своего нового производства приобрело установку гидроабразивной резки модели WJ2040B-1Z-D чешского производителя, позволяющую выполнять раскрой листового металла толщиной до 200мм, размеры 2000*4000 мм.

Крупнейший производитель оборудования для нефтехимической, газовой и металлургической и других отраслей промышленности ОАО «УралХимМаш» использует для раскроя металла газовое оборудование с ЧПУ фирмы «ESAB» для металлического листа габаритами до 3200х19000х160 мм, а также ручные газовые резаки для металлатолщиной до 300 мм. Кроме газовых установок применяется также машина для плазменной резки с ЧПУ рассчитанная на максимальные габариты листа до 3200х10000х70 мм.