Окрасочно-сушильная линия

ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ТОННЕЛЕЙ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ

Элементы конструкции тоннеля изготовлены из нержавеющей стали 304 15/10, модульные панели сконструированы и изготовлены таким образом, чтобы гарантировать надежнуюизоляцию от краски и испарений. Для сбора и помещения лишней краски в цистерны-отстойники предусмотрено необходимое количество дренажных плит. Для каждой зоны покраски предусмотрены перегородки, чтобы избежатьпопадания краски на продукцию. Чтобы обезопасить потолок от испарений красок и воды, в щели вдоль верхней части крыши потолке (где крепится крюк для подвешивания деталей), создан лабиринт с двойным рядом съемных полипропиленовых щеток.Центральная часть тоннеля защищена сеткой, чтобы упроститьпроцесс эксплуатации.

Распылительные зоны соединены между собой легко разбирающимся трубопроводом быстрого монтажа,присоединенном к питающему коллектору, который размещенвнутри тоннеля и обеспечен определенным числомраспылителей с поворотными сферическими поворотными частями, чтобы обеспечить правильное распыление струёйкраски с возможной регулировкой, что позволяет поддерживать большую скорость покраски и простую эксплуатацию.

Гидравлическая система

Включает в себя центробежный насос, выполненный изнержавеющей стали Aisi 316 , который посредством впускных коллекторов, защищенных двойными металлическими фильтрами, берет жидкость извстроенного в систему резервуара, направляет жидкостьпосредством клапанов и коллектора поставки к зонамраспыления. Система укомплектована фланцем, трубопроводом, регулирующими клапанами и манометрои для проверки давления. Все детали, составляющие систему, легко монтируются и демонтируются для быстрого обслуживания.

Резервуары жидкости

Изготовлены из нержавеющей стали Aisi 304 толщиной 20/10. Сварные швы герметичны и закрыты свнешней стороны профилем из углеродистой стали необходимого сечения и толщины. На уровне нижнейчасти резервуара (напротив) расположены разгрузочные заслонки (клапаны).

Резервуары снабжены устройствами для забора промышленной воды, плавучими автоматическимиуровневыми датчиками, вспомогательными клапанами давления, датчиками утечки жидкости ,регенерируемыми фильтрами и автоматическим нагнетающим устройством по принципу горячеговодопада.

Устройства понижения давления и корректировки уровня воды при помощи электроклапанов низкого давления размещены в противоположном направлении относительно рабочего цикла. Эта система позволяет использовать в лучшем случае ванну, уменьшая потребление воды и стоимости воднойобработки.

Резервуар для горячей жидкости, закрытый пробкой, термически изолирован посредством слоя минеральной шерсти; с внешней стороны изоляция защищена кожухом из блочных панелей.

Система нагрева жидкости

Элементы этой системы изготовлены из нержавеющей стали AISI 316; электрические нагревателиустановлены внутри резервуара с жидкостью. Система гарантирует безопасную работу и высокую производительность. Обеспечивается электронная терморегуляция в соответствии с показаниями датчика.

Кабина порошкового окрашивания.

Принцип работы: Вытяжка осуществляется в нижней части основания,система рекуперации позволяет производитьвосстановление и повторное использование большей части порошка, не осевшего на детали, который извлекается измоноцентрифуги и поставляется автоматически на окрасочное оборудование (не входит в комплект оборудования). Очень мелкие частицы порошка, непригодные дляповторного использования, извлекаются из картриджейсамоочищающихся фильтрующих элементов. Производительность вентиляторов рассчитана на среднюю скорость во всех люках и отверстиях, в соответствии с концентрацией порошка в воздухе кабины во время работы.