Прокатный стан

ПРОКАТНЫЙ СТАН
в металлургии - машина или система машин для осуществления прокатки.
Классифицируются по назначению (заготовочные, листовые, полосовые, сортовые, в т. ч. балочные и проволочные, трубопрокатные и деталепрокатные);
по технологическому процессу (литейно-прокатные, обжимные, реверсивные, одноклетьевые, тандемы, многоклетьевые, непрерывные, холодной прокатки);
по числу валков в клети - двух-(дуо), трех-(трио), четырех-(кварто) и многовалковые.
Часто на прокатном стане наряду с основной функцией проката совмещаются и дополнительные: резка металла на части, маркировка или клеймение, сматывание в рулоны, упаковка и другие.

Прокатка
в металлургии -- процесс обработки металлов и сплавов давлением, обжатием между вращающимися валками прокатных станов для уменьшения сечения заготовки и придания металлу определённой формы и геометрических размеров при заданном уровне качества проката.
В зависимости от доминирующего направления смещения металла относительно валков различают три основных вида прокатки: продольную, поперечную и винтовую.
Прокатку ведут на прокатных станах разных типов.
По температуре обрабатываемого металла различают прокатку горячую (выше температуры рекристаллизации, например, стали — при 1000—1300 °С, меди — при 750-850 °С, алюминия и его сплавов - при 350-400 °С, титана и его сплавов — при 950-1100 °С) и холодную (существенно ниже этой температуры).
Прокатку классифицируют по виду окружающей среды (на воздухе, в вакууме, в инертной среде, в оболочке), по режиму работы прокатных станов (реверсивный, нереверсивный, непрерывный и т.д.), по состоянию поверхности контакта (со смазкой и без смазки), по виду выпускаемого продукта (сортовой, листовой и т.п.) и другим признакам.

Прокат
в металлургии -- это продукция получаемая на прокатных станах путём прокатки.
Горячий прокат получают путём нагревания металла для повышения его пластичности, а холодный прокат получается в том случае, когда пластичность металла достаточна и без нагрева (например, у мягких марок стали).

Наша сфера деятельности включает в себя полный инжиниринг проекта, разработку технико-конструкторской документации, изготовление, продажу, установку и ввод в эксплуатацию практически всех разновидностей прокатного оборудования, а также последующее сервисное обслуживание. В рамках данного проекта мы можем предложить поставку, ввод в эксплуатацию и дальнейшее сервисное обслуживание как отдельных узлов, так и комплексный поставки трубопрокатного цеха.

Мы предлагаем:

1.Комплексный проект.

Предварительный инжиниринг проекта. Разработка технико-коммерческой документации. Изготовление отдельных узлов на наших производственных мощностях в Италии и РФ. Заказ и изготовление оборудования на мощностях партнеров в Италии, Германии и США.

Монтаж и ввод в эксплуатацию.

2.Поставка отдельных узлов.

¨      Проектирование и увязка с технической документацией генерального поставщика(типа SMS, Danieli) отдельных узлов трубопрокатного стана:

¨      Отрезные и летучие ножницы,

¨      Столы(механизация) подачи черновой трубы

¨      Печи предварительного нагрева(газовые и  индукционные)

¨      Столы охлаждения

¨      Отделочные линии( участок высадки, нарезки резьб, Изготовления муфт, Пакетировщики, Стенды испытаний и контроля качества труб, участок закалки труб, Станки для завинчивания муфт обсадных труб, Станки приварки бурильных замков и т.д.)

¨      Оборудования ремонтно-механических цехов(РМЦ):

¨      (Стенды для ремонта и контроля оправок, Установка хромирования оправок, Установка фосфатирования резьбы оправок, Специализированные шлифовальные станки (L-детали от 1 до 13 метров), Специализированные токарные станки для обработки валков за одну установку без разбора кассеты, Термические печи для ТО оправок, Правильный пресс, Оборудование для участка ремонта пильныхдисков)

Оборудование предлагаемое нами, поставляется на протяжении 30 лет в составе трубопрокатных станов SMS, Danieli.

3.Модернизация существующих участков

1. Изготовление по чертежам заказчика, либо полный инжиниринг(тех.анализ на месте, проектирование, внедрение аналога) отдельных узлов металлургического оборудования:

Узлов и деталей для станов горячей прокатки для производства бесшовных труб (Клети прокатных станов; Редуктора, шестерни,зубчатые венцы; Шпиндели прокатных станов; Различные цепи; Холодильники реечные; Механизации транспортных систем и т.д.)

2. Инжиниринг прокатных процессов:

Калибровка валков, настройка конфигурации оборудования, Изменение конфигурации работающих станов с целью изменения, расширения сортамента продукции. Технико-экономическое обоснование модернизации с целью повышения производительности всего стана, или отдельных его частей, узлов. Инжиниринг прокатных цехов «под ключ», включая все вспомогательные постройки, коммуникации, вспомогательное оборудование и др. Увеличение диапазона черновых клетей для заготовки больших сечений. Реконфигурация чистового блока стана для улучшения производительности